Промышленные компании переходят от экспериментов к реальному внедрению искусственного интеллекта в производственные процессы, как показали демонстрации на конференции AIPCon 8. Компании из аэрокосмической отрасли, страхования и строительства представили рабочие системы, которые уже сегодня трансформируют их операционную деятельность.
Компания Ursa Major Technologies продемонстрировала переход от устаревших низкотехнологичных процессов к системе управления производством (MES), основанной на онтологии и работающей на платформе Palantir AIP. Через Warp Speed — операционную систему Palantir для американской реиндустриализации — они систематически революционизировали свою MES, преобразуя статичную документацию в динамичные интерактивные операционные инструменты.
Нэнси Кейбл, директор по операциям Ursa Major, пригласила участников ознакомиться с их решением, которое позволяет инженерам быстро и точно строить, демонстрируя, как Palantir помогает им идти в ногу со скоростью и сложностью современных оборонных программ.
От статической документации к динамическому производственному интеллекту
Демонстрация Нэнси Кейбл показала, как Ursa Major использовала AIP для фундаментального переосмысления рабочих процессов производственной документации через процесс интеллектуальной цифровизации. Традиционные статические документы — инженерные чертежи, рабочие инструкции и протоколы соответствия, ранее хранившиеся в PDF-файлах и презентациях, — загружаются и преобразуются AIP в цифровые рабочие процессы, которые адаптируются в реальном времени к производственным условиям и инженерным изменениям.
Это преобразование решает критическую проблему в аэрокосмическом производстве: разрыв между инженерным замыслом и выполнением на производственном участке. Используя AIP для упрощения обработки документов, Ursa Major автоматически преобразует техническую документацию в интерактивные производственные инструкции, которые сохраняют инженерную точность, обеспечивая при этом операционную гибкость.
Онтологическая архитектура MES и операционный интеллект
«Мы — хардверная компания. Восемьдесят процентов компонентов нашего ракетного двигателя напечатаны на 3D-принтере. Это означает, что мы постоянно масштабируем машины, строим новые приспособления и обновляем инструменты», — объяснила Кейбл. «Физическая инфраструктура должна поддерживаться цифровым слоем, который так же динамичен. Когда нам нужно построить сотни двигателей, я должна знать, где находится каждая деталь в любой момент, чтобы мы могли принимать наилучшие решения в реальном времени для качества и наших клиентов».
Комплексная онтология Ursa Major обеспечивает бесшовную интеграцию между инженерными данными и заводскими операциями, позволяя реализовать производственный интеллект, превосходящий традиционные подходы к автоматизации. Это также означает, что каждый на производстве работает с самой последней, наиболее точной версией истины.
Операции Ursa Major централизованы в Foundry и доступны их инженерам и операторам, обеспечивая скорость на каждом этапе производства.
Оптимизация рабочих процессов и предотвращение ошибок с помощью ИИ
Возможности системы выходят далеко за рамки преобразования документации. AIP активно предотвращает ошибки в производстве Ursa Major с помощью прогнозной аналитики и автоматизированных контрольных точек качества. AIP постоянно анализирует производственные процессы, выявляя потенциальные узкие места, риски качества и операционные неэффективности до того, как они повлияют на сроки производства или качество продукции.
Платформа также устраняет ручные шаги настройки, снижая риск человеческой ошибки при одновременном ускорении переходов между различными продуктами и производственными конфигурациями. Этот проактивный подход к производственному интеллекту позволяет Ursa Major поддерживать точность, необходимую для производства ракетных двигателей, достигая при этом скоростей производства, необходимых для коммерческой жизнеспособности.
Бесшовный переход между ролями и операционная непрерывность
Демонстрация показала бесшовные передачи между ролями инженера и оператора, подчеркнув, как платформа устраняет традиционные разрозненности между функциями проектирования и производства. В отличие от жестких систем MES, которые принуждают к линейной маршрутизации, операторы Ursa Major могут переходить к будущим шагам при блокировке — при условии, что у них есть правильные инженерные согласования, зафиксированные в системе.
То, что показала Ursa Major — это не просто автоматизация документооборота, а фундаментальное изменение самой философии производства. Они фактически создали живую систему, где инженерные знания перестают быть статичной документацией и становятся частью операционного процесса. Особенно впечатляет подход к 3D-печати 80% компонентов — это создает уникальные вызовы для управления качеством, которые традиционные MES системы просто не способны решить. Интересно, насколько такой подход масштабируем для менее технологичных отраслей.
По сообщению Palantir Blog, эти демонстрации показывают переход от теоретических возможностей ИИ к реальным производственным системам, которые уже сегодня трансформируют промышленные операции.